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選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素

更新時間:2014-08-13 點擊次數(shù):1550

選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素: 溫度 壓力 介質(zhì) 
一. 金屬墊片材料 
1. 碳鋼: 推薦zui大工作溫度不超過538,特別當介質(zhì)具有氧化性時。薄碳鋼板地不適合應用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備,如果碳鋼受到在的應力,用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。
2. 304不銹鋼 18-8(鉻18-20%、鎳8-10%),推薦zui大工作溫度不超過760。在溫度 -196~538區(qū)間內(nèi),易發(fā)生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。 3. 304L 不銹鋼含碳量不超過0。03%。推薦zui大工作溫度不超過760。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出,耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。 
4. 316不銹鋼 18-12(鉻18%、鎳12%),在304不銹鋼中增加約2%鉬,當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦zui大工作溫度不超過760。布氏硬度約160。 
5. 316L不銹鋼推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過760~815。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。 
6. 20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦zui大工作溫度不超過760~815。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設備,布氏硬度約160。 
7. 鋁鋁(含量不低于99%)。鋁具有耐腐蝕性能和加工性能,適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過426。 
8. 紫銅紫銅的成份接近于純銅,其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過260。布氏硬度約80。
9. 黃銅(銅66%、鋅34%),在大多數(shù)工況條件下,具有良好耐腐蝕性能,但不適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過260。布氏硬度約58。 
10.哈氏B-2 (26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵)。推薦zui大工作溫度不超過1093。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。 
11.哈氏C-276 16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳)。推薦zui大工作溫度不超過1093。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達到70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。 
12.英科耐爾600 鎳基合金(77%鎳、15%鉻和7%鐵)。推薦zui大工作溫度不超過1093。在高溫條件下具有高的強度,通常用于需解決應力腐蝕問題的設備。在低溫條件下,具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。 
13.蒙乃爾400 (銅30%、鎳推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過815。除強氧化性酸外,對大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能布氏硬度約120。 
14.鈦
推薦zui大工作溫度不超過1093。在高溫條件下,具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。*耐氯離子的侵蝕,在較寬的溫度和濃度區(qū)間,具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少,適應用于氧化工況條件。布氏硬度約216。非金屬墊片材料 

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